Thuật ngữ viền có nguồn gốc từ việc sản xuất vải trong đó mép vải được gập lại và sau đó được khâu lại.Trong viền kim loại tấm có nghĩa là tự gấp kim loại lại.Khi làm việc với Máy ép phanh, các đường viền luôn được tạo theo quy trình gồm hai bước:
Tạo một chỗ uốn cong bằng Dụng cụ tạo góc nhọn trong kim loại, tốt hơn là 30° nhưng 45° sẽ hoạt động trong một số trường hợp.
Đặt chỗ uốn cong cấp tính dưới một thanh làm phẳng và tác dụng đủ áp lực để hoàn thành việc đóng chỗ uốn cong.
Bước đầu tiên được thực hiện giống như bất kỳ góc uốn cong thông thường nào.Giai đoạn thứ hai của quy trình viền đòi hỏi một số bí quyết bổ sung của người vận hành Máy ép phanh và người thiết kế công cụ vì góc của tấm kim loại, thanh làm phẳng muốn trượt xuống và ra khỏi tấm kim loại.Ngoài ra, chi tiết gia công muốn trượt ra khỏi giữa các thanh.Hai lực này được gọi là lực đẩy.
Minh họa lực đẩy từ tấm kim loại viền
Điều này đòi hỏi khuôn ép phẳng phải được thiết kế để chịu được lực đẩy và giữ nguyên trạng thái phẳng.Ngoài ra, nó yêu cầu người vận hành phải tác động một lực về phía trước lên tấm kim loại để ngăn không cho nó trượt ra khỏi khuôn.Các lực này nổi bật nhất trên các chi tiết làm việc dày hơn với các mặt bích ngắn hơn.Với những yếu tố này, chúng ta hãy xem xét ba trong số các hình thức phổ biến nhất của thiết lập viền và dụng cụ có sẵn cho máy ép phanh.
Thiết lập nhiều công cụ, dụng cụ cấp tính và làm phẳng khuôn
Hình thức thiết lập viền đơn giản nhất là kết hợp hai cách thiết lập khác nhau.Đầu tiên là thiết lập cấp tính, trong đó uốn cong 30° được tạo bằng công cụ tiêu chuẩn.Sau khi uốn cong đầu tiên, bộ phận sẽ được chuyển sang máy khác hoặc thiết lập mới được đưa vào bản gốc.Thiết lập thứ hai là một thanh phẳng đơn giản.Phần uốn cong được đặt bên dưới thanh làm phẳng và được đóng lại.Thiết lập này không yêu cầu bất kỳ công cụ đặc biệt nào và có thể thích hợp hơn cho các lần chạy ngắn, nguyên mẫu hoặc cửa hàng gia công sẽ cần tạo nhiều độ dài đường viền khác nhau.Vì các phần riêng lẻ của Dụng cụ ép phanh, dụng cụ cấp tính và thanh làm phẳng rất linh hoạt và tăng thêm giá trị bên ngoài đường viền.Hạn chế của hệ thống này là yêu cầu rõ ràng của hai thiết lập duy nhất, cũng như không có kiểm soát lực đẩy trong quá trình làm phẳng.
Kết hợp đột và chết hai giai đoạn
Một khuôn viền hai giai đoạn hoạt động bằng cách sử dụng một khuôn có rãnh sâu và một cú đấm kiếm sắc bén.Khúc cua đầu tiên sử dụng kênh làm lỗ mở av để không khí tạo thành khúc cua.Trong giai đoạn thứ hai, chày trượt vào rãnh khi chày đóng lại và mép của chày được sử dụng để làm phẳng tấm kim loại.Đặt quả đấm bên trong rãnh của khuôn sẽ chuyển hướng lực đẩy vào khuôn, lực này có thể được cố định dễ dàng hơn so với chính quả đấm.Hạn chế của loại khuôn này là nó thực tế yêu cầu điều khiển CNC.Do sự khác biệt về chiều cao giữa hành trình của giai đoạn thứ nhất và thứ hai để điều chỉnh thủ công sẽ rất tốn thời gian.Ngoài ra, loại khuôn này có thể dễ dàng tách ra khỏi trọng tải lớn hơn, củng cố nhu cầu về các biện pháp an toàn được điều khiển bằng máy tính.
Ba giai đoạn Hemming Punch And Die
Dạng phổ biến nhất khác của công cụ được thiết kế đặc biệt để tạo đường viền là một cú đấm và khuôn ba giai đoạn, hoặc kiểu đàn accordion.Lỗ chữ v nằm trên một miếng đệm lò xo, nằm trên một miếng đệm dưới cùng.Trong giai đoạn đầu tiên, uốn cong cấp tính được tạo ra trong lỗ v sau khi lò xo đã được nén và miếng đệm trên được đặt trên miếng đệm dưới.Trong giai đoạn thứ hai, thanh ram trên được rút lại và các lò xo giữa tấm đệm trên và dưới sẽ đưa nó về vị trí ban đầu.Tấm kim loại sau đó được đặt giữa miếng đệm trên và dưới và chày được đóng lại để chuyển trọng tải qua khuôn v.V die đặc biệt được cung cấp để cho phép công cụ này tương tác với công cụ.Hướng dẫn giữa miếng đệm trên và dưới ngăn lực đẩy ảnh hưởng đến phần còn lại của dụng cụ.Khuôn dưới cũng cung cấp cho người vận hành thứ gì đó để đẩy chi tiết gia công nhằm ngăn tấm kim loại trượt ra ngoài.Công cụ này được ưu tiên sử dụng cho phanh cơ học, không phải máy CNC, vì sự khác biệt về chiều cao hành trình là rất nhỏ, giúp việc điều chỉnh ít tốn thời gian hơn.Thiết lập này cũng cho phép bạn sử dụng một cú đấm cấp tính tiêu chuẩn.
Trọng tải cần thiết cho Hemming
Trọng tải cần thiết để viền sẽ phụ thuộc vào độ bền của vật liệu, độ dày của vật liệu và quan trọng nhất là loại viền bạn muốn tạo thành.Đường viền giọt nước và đường viền hở không yêu cầu nhiều trọng tải như đường viền phẳng.Điều này là do bạn chỉ thay đổi tối thiểu bán kính bên trong, về cơ bản, bạn chỉ đang tiếp tục uốn cong qua 30°.Khi bạn làm phẳng kim loại, bạn đang tạo nếp gấp và loại bỏ bán kính bên trong.Bây giờ bạn đang tạo hình kim loại thay vì chỉ uốn cong nó.Dưới đây bạn có thể thấy biểu đồ trọng tải viền cho thép cán nguội.
Sử dụng cho Hems
Các đường viền thường được sử dụng để gia cố lại, che giấu các điểm không hoàn hảo và mang lại một góc nhìn chung an toàn hơn để xử lý.Khi một thiết kế yêu cầu sự an toàn, thậm chí cạnh, chi phí vật liệu gia tăng và quá trình xử lý đường viền thường được ưu tiên hơn so với các quy trình xử lý cạnh khác.Các nhà thiết kế nên nhìn xa hơn một đường viền phẳng nhỏ duy nhất để xử lý các cạnh.Nhân đôi đường viền có thể tạo ra một cạnh hoàn toàn an toàn để xử lý mà hầu như không cần quan tâm đến chất lượng cạnh ban đầu.Việc thêm một đường viền vào 'ở giữa' của một biên dạng uốn cong có thể mở ra cơ hội cho nhiều biên dạng khác nhau không thể thực hiện được nếu không có ốc vít hoặc hàn.Ngay cả khi không có máy ghép nối tinh vi, sự kết hợp của hai đường viền có thể tạo ra các mối nối chắc chắn, chặt chẽ với ít hoặc rất ít dây buộc.Đường viền thậm chí có thể được sử dụng để tăng gấp đôi độ dày của kim loại một cách chiến lược ở những khu vực của bộ phận có thể cần hỗ trợ thêm.Các đường viền được sử dụng trong ngành dịch vụ thực phẩm hầu như luôn phải được đóng lại vì mục đích vệ sinh (rất khó làm sạch bên trong lỗ mở).
Cạnh viền đôi – Uốn cong độ dày kim loại gấp đôi và viền để hỗ trợ – Sử dụng viền để tạo cấu hình nâng cao
Xác định các mẫu phẳng của Hems
Mẫu phẳng của đường viền không được tính theo kiểu giống như kiểu uốn cong thông thường.Điều này là do thực tế là các yếu tố như Độ lùi bên ngoài và Hệ số K trở nên vô dụng khi đỉnh của khúc cua di chuyển đến vô cực.Cố gắng tính toán trợ cấp cho một hem như thế này sẽ chỉ dẫn đến sự thất vọng.Thay vào đó, quy tắc ngón tay cái về độ dày vật liệu 43% được sử dụng khi tính toán phụ cấp.Ví dụ: nếu vật liệu của chúng tôi là 0,0598” và chúng tôi muốn đạt được đường viền 1/2”, chúng tôi sẽ lấy 43% của 0,0598, 0,0257 và thêm số đó vào 1/2” cho chúng tôi 0,5257”.Do đó, chúng ta phải để lại 0,5257” ở phần cuối của mẫu phẳng để đạt được đường viền 1/2”.Cần lưu ý rằng quy tắc ngón tay cái này không chính xác 100%.Nếu bạn quan tâm đến việc tạo đường viền có độ chính xác cao, bạn phải luôn uốn cong một mảnh mẫu, đo và điều chỉnh bố cục của mình.Bạn nên làm điều này đối với các vật liệu thường được viền và tạo một biểu đồ để tham khảo trong tương lai.Kích thước hoặc chiều dài tối thiểu của một đường viền sẽ được xác định bằng cách bạn mở xúc xắc v.Sẽ là khôn ngoan nếu kiểm tra chiều dài đường viền của bạn sau khi uốn vì bước cuối cùng là làm phẳng kim loại có thể hơi khó đoán trước về cách nó kéo dài và làm phẳng.Sử dụng chiều dài mặt bích tối thiểu tiêu chuẩn sẽ giúp bạn đủ gần cho hầu hết các ứng dụng.Ghi nhớ Biểu đồ lực uốn cong không khí, chiều dài mặt bích tối thiểu cho một công cụ cấp tính là:
Thời gian đăng: 27-08-2021